捺染工場の6つの矛盾！

1. 生産と販売の関係
この種の矛盾は一般に、売上が増加することによって、主に生産部門の見積、納期、品質などの問題から生じ、一方、ほとんどの生産部門は不利な立場にあります。一方で、顧客からのさまざまな指標に対する要求がますます厳しくなり、営業部門のほとんどが生産部門に直接移管されるようになりました。製造部門は、営業部門が意思疎通を図り、いくつかの難しい指標要件を解決できることを期待しています。

営業部門が顧客の要望を効果的に伝達することは非常に重要です。顧客からの苦情の中には、特定の指標に必要な情報送信エラーが原因のものもあります。営業担当者のプロフェッショナルレベルの向上に加え、合理的かつ標準化されたプロセス管理も必要です。

2. 生産と品質検査
品質管理は染色工場の中核部門であり、品質検査の基準と強度は染色工場の生産レベルに直接影響します。

染色工場ではお客様のご要望に合わせた品質基準を策定します。染色の品質管理には、染色堅牢度や強度などの物理的な指標に加え、色の違いや手触りなどの指標を手作業で評価する必要があります。そのため、品質検査と生産の間に矛盾が生じることがよくあります。

品質検査部門では、顧客が要求する品質指標を標準化して可能な限りデータ化するとともに、実際の生産の技術レベルに応じて合理化する必要があります。次に、統計的手法の適用です。統計を上手に活用することで、品質検査部門も生産の原因究明と問題解決を支援します。

3. 生産と購入
染色工場が購入する原料の品質とコストパフォーマンスは、染色工場の生産品質とコストに直接影響します。しかし、一般的に購買部門と生産部門は分離されており、生産部門はより高い品質を望み、調達部門はより低い購入価格を望んでいるという矛盾が必然的に生じます。

調達と生産の両方に独自のサプライヤー サークルがあります。サプライヤーを公平かつ公平に選択する方法は、長期にわたる困難な作業です。この作業は入札プロセスだけで行うことができるわけではありません。各種サプライチェーンシステムや調達チェーンシステムは補助的なツールとしてしか使えません。企業の調達文化も文化です。

4. 生産とテクノロジー
現在、染色工場の多くは生産部門の管理下にありますが、生産と技術が分離している場合もあります。品質上の問題が発生した場合、最も矛盾している可能性が高いのは、技術的なプロセスの問題または生産作業の問題であることがよくあります。

テクノロジーに関して言えば、テクノロジーの革新について言及する必要があります。技術者の中には、自給自足レベルの低さの影響を受けている人もいます。前進しなければ後退してしまいます。彼らは新しい染料、助剤、新しいプロセスをあえて推進せず、自分自身を守るのに十分賢明であるため、企業の技術開発に影響を与えます。そんな技術者もたくさんいます。

5. 生産と設備
設備管理の質も生産の安定性を左右します。染色工場の生産工程においては、設備トラブルによる品質トラブルも一定の割合を占めます。責任を分担すると、設備管理と生産稼働管理に矛盾が生じてしまいます。

設備購入者は必ずしも生産や技術を理解しているわけではありません。たとえば、一部の染色工場は浴比が非常に低い染色タンクを購入したため、水洗浄が非常に低くなり、後処理の効率が低下しました。浴比が低いと節水効果があるように見えるかもしれませんが、実際の電気代と効率はより高くなります。

6. 生産における内部矛盾
このような矛盾は、予約と染色、前処理と染色、染色とセットなどの各工程間、各工程間の作業調整や品質問題の原因究明などで発生しやすいものです。
プロセス間の矛盾を解決するには、プロセス管理、プロセスの標準化、標準化、洗練化が必要です。この３点は染色工場の管理にとても役立つと思います。また、私の染色工場管理の経験を皆さんと共有する機会があればと思っています。

7. 矛盾がない場合はどうなりますか?
経営トップにとって、部門間に多少の矛盾が存在することは必要であり、部門間の癒着があってはなりません。制作に矛盾があるのはひどいことではありませんが、矛盾がないのはひどいことです。
生産プロセスが調和していて、部門間に矛盾がなければ、上司は反省する必要があります。

矛盾のない工場では、さまざまな問題が隠蔽されていることが多い。この場合、上司に提示されたデータは虚偽であり、本当の効率、品質、コストが反映されていないことになる。