孔子は「良い仕事をしたければ、まず自分の道具を研ぎ澄まさなければならない」と言いました。
一般に、染色された布地の染色形態に応じて、バラ繊維、スライバー、糸、布帛、ガーメントの5種類の染色機に分けられます。
ルースファイバー染色機
1. バッチ式ルースファイバー染色機
帯電ドラム、円形の染色槽、循環ポンプから構成されています（図参照）。バレルには中央のチューブがあり、バレルの壁と中央のチューブには小さな穴がいっぱいあります。繊維をドラムに入れ、染色タンクに入れ、染色液を入れ、循環ポンプを始動し、染色を加熱します。染料溶液はドラムの中央パイプから流出し、繊維とドラム壁を内側から外側へ通過し、再び中央パイプに戻るという循環を形成します。一部のバルク繊維染色機は、円錐形のパン、染色タンク、循環ポンプで構成されています。円錐形の鍋の偽の底と蓋には穴がいっぱいです。染色するときは、ゆるい繊維をポットに入れ、しっかりと蓋をしてから染色槽に入れます。染色液はポットカバーから循環ポンプを通って仮底を通って下から上に流れ出て、染色のための循環を形成します。
2. ルースファイバー連続染色機
ホッパー、コンベアベルト、ローリングローラー、スチームボックスなどで構成されています。繊維はコンベアベルトによりホッパーを経て液体ローリングローラーに送られ、染色液が浸み込みます。液圧延ローラーで圧延された後、蒸し器に入ります。蒸した後、ソーピングと水洗いを行います。
スライバー染色機
1. 羊毛ボール染色機
それはバッチ染色装置に属し、その主な構造はドラム式バルク繊維染色機に似ています。染色中は、中空ボール状に巻いたストリップをシリンダーに入れ、シリンダーカバーを締めます。循環ポンプの駆動により、染色液はシリンダーの外側から壁穴を通って羊毛ボールに入り、多孔質の中心管の上部から流出します。染色が完了するまで染色を繰り返します。
2. 上連続パッド染色機
構造はバルク繊維連続染色機と同様です。スチームボックスは通常、乾燥装置を備えた「J」字型です。
糸染色機
1.ハンク染色機
主に角型染色槽、サポート、糸搬送管、循環ポンプで構成されています。間欠染色装置に属します。ハンク糸を支持体のキャリアチューブに掛け、染色槽に入れます。染色液は循環ポンプの駆動によりハンク内を流れる。一部のモデルでは、ヤーンキャリアチューブがゆっくりと回転することがあります。管壁には小さな穴があり、その小さな穴から染料液が噴出し、ハンク内を流れます。
（ハンク染色機の概略図）
2. コーン染色機
主に円筒染色タンク、クリール、液体貯蔵タンク、循環ポンプで構成されています。バッチ染色装置に属します。糸は円筒状のリード管や多孔質の円錐管に巻き付けられ、染色槽内のボビンの多孔質スリーブに固定されます。染料液は循環ポンプを通ってボビンの穴あきスリーブに流入し、下糸の内側から外側に流出します。一定時間経過後、逆流が可能となります。染浴比は通常１０：１〜５：１程度である。
3.経糸染色機
主に円筒状の染色タンク、ワープシャフト、液体貯蔵タンク、循環ポンプで構成されています。バッチ式染色装置です。元々は経糸の染色に使用されていましたが、現在では緩い布地、特に合成繊維の経編地の無地の染色に広く使用されています。染色中、たて糸または生地は、穴がたくさんある中空のたて糸シャフトに巻き付けられ、円筒形の染色タンクに投入されます。染色液は循環ポンプの作用により中空経糸軸の小穴から中空経糸軸上の糸や生地を通って流れ、定期的に逆流します。経染色機は薄くて薄い裏地の染色にも使用できます。生地。
4.経糸パッド染色（パルプ染色）
経パッド染色は主に、経糸にカラー、緯糸に白を使用したデニムの製造および加工に使用されます。各染色槽に一定数の細いシャフトを導入し、多回浸漬、多回圧延、多回通気酸化を繰り返した後、インディゴ（または硫化、還元、直接、コーティング）染料の染色を実現します。予備乾燥とサイジングの後、均一な色のたて糸が得られ、そのまま製織に使用できます。経糸パッド染色時の染色槽は複数台（シート機）または１台（リング機）の場合があります。このサイジングと組み合わせて使用する装置をシート染色・サイジング複合機といいます。
5.パン糸染色機
ルースファイバーやコーンヤーンの染色に似ています。
生地染色機
生地の染色の形状と特性に応じて、ロープ染色機、ロール染色機、ロール染色機、連続パッド染色機に分けられます。後の 3 つはすべて平染め装置です。ウール生地やニット生地などの変形しやすい生地はルーズロープ染色機で染色されることが多く、綿生地は平幅染色機で染色されることが多いです。
1.ロープ染色機
通称ノズルのないシリンダーと呼ばれ、主に染色槽と円形または楕円形のバスケットローラーで構成され、バッチ式の染色装置です。染色中、生地はリラックスした湾曲した形状で染色浴に浸漬され、布ガイドローラーを介してバスケットローラーによって持ち上げられ、その後染色浴に落下します。生地は頭から尻尾まで繋がっていて循環します。染色工程中、生地はほとんどの時間、リラックスした状態で染色浴に浸されており、張力は小さいです。浴比は20：1～40：1が一般的です。槽が比較的大きいため、現在は引き上げシリンダーは段階的に廃止されています。
1960年代以降、新しく開発されたロープ染色機の種類には、液流染色機、常温オーバーフロー染色機、気流染色機などがあります。液流染色機はバッチ式染色効果の高い装置であり、生地の染色のテンションが高くなります。微細なため、多品種少量ロットの合成繊維織物の染色に適しています。主に染色タンク、エジェクター、布ガイドパイプ、熱交換器、循環ポンプで構成されています。染色中、生地は頭から尾までつながっています。布は布ガイドローラーによって染色浴から持ち上げられます。エジェクターから噴射される液流により布ガイドパイプ内を駆動されます。その後、染色槽に落ち、リラックスした湾曲した形状で染色槽に浸漬され、ゆっくりと前進します。布は再び布ガイドローラーによって持ち上げられ循環します。染料液は高出力ポンプによって駆動され、熱交換器を通過し、エジェクターによって加速されます。浴比は5:1～10:1が一般的です。
以下は、L 型、O 型、および U 型液流染色機の動的概略図です。
(O型)
(L型)
(U型)
（気流染色機）
2. ジガー
古くからある平染め装置です。主に染色タンク、布ロール、布ガイドロールで構成されており、間欠染色装置に属します。生地は、まず最初の布ロールに平幅で巻き付けられ、染色液を通した後、もう一方の布ロールに巻き取られます。生地が巻き取られそうになると、元の生地ロールに巻き戻されます。それぞれの巻きを 1 パスと呼び、染色が完了するまで同様に繰り返されます。浴比は3:1～5:1が一般的です。一部のジギングマシンには、生地の張力、回転、走行速度などの自動制御機能が装備されており、生地の張力を軽減し、作業者の労働力を軽減できます。下図はジガーの断面図です。
3. ロール染色機
断続式と連続式の広巾染色機を組み合わせた装置です。主に浸漬工場と加熱断熱室で構成されています。浸漬ミルは転動車と転動液タンクから構成されています。ローリングカーには、2 ロールと 3 ロールの 2 種類があります。ロールは上下または左右に配置されます。ロール間の圧力を調整できます。生地をローリング槽内の染色液に浸漬した後、ローラーでプレスします。染色液は生地に浸透し、余った染色液は依然としてローリングタンクに流れ込みます。生地は断熱室に入り、クロスロールに大きなロール状に巻き取られます。湿った高温の状態でゆっくりと回転させ、一定時間重ねて徐々に繊維を染めていきます。小ロット・多品種広幅染色に適した装置です。次の図に示すように、この種の染色機は多くの工場でコールド パッド バッチ染色に使用されています。
4.連続パッド染色機
生産効率の高い平板連続染色機で、大量ロット品種の染色設備に適しています。主に浸漬圧延、乾燥、蒸しまたはベーキング、平洗浄などのユニットで構成されます。機械の組み合わせモードは、染料の性質とプロセス条件によって異なります。浸漬圧延は通常2台または3台のロール圧延車で行われます。乾燥は赤外線、熱風、乾燥シリンダーなどにより加熱されます。赤外線による加熱温度は均一ですが、乾燥効率は低くなります。乾燥後、蒸したり焼いたりして繊維をしっかりと染め、最後に石鹸洗いと水洗いを行います。ホットメルト連続パッド染色機は分散染料染色に適しています。
以下に連続パッド染色機のフローチャートを示します。
5. 衣類染色機
ガーメント染色機は、柔軟性、利便性、スピードの特性を備え、少量のバッチや特殊な種類のガーメント染色に適しています。原則は次のとおりです。
投稿時間: 2021 年 6 月 26 日