捺染設備の故障と現場管理についての協議

1.2 印刷および染色設備の故障
捺染設備の長い歴史、深刻な汚染と浸食により、設備の稼働率は低下し、一部の設備は何らかの理由で作業能力を失ったり、作業レベルが大幅に低下したりすることがあります。この状況は、突然の障害または段階的な障害によって引き起こされます。突然の障害は、その名のとおり、準備や警告なしに突然発生します。進行性故障とは、印刷や染色における何らかの破壊的要因によって引き起こされる故障を指し、機械の特定の部分が徐々に侵食または破壊されます。

印刷や染色の設備では、突然の故障よりも徐々に故障する頻度が高くなります。このような故障を回避する主な方法は、故障した機器を設備稼働率に応じて修理することです。
一般的な故障の主な原因は、使用中の一部の部品の変形や曲がり、汚染による活動の妨害や制限、または使用中の浸食などによる一部の部品の硬度や強度の損傷が荷重に耐えられなくなることです。そして骨折。

場合によっては、機器の材料や性能の不足により、機器の性能により特定の部品に重大な損失が発生し、平時からメンテナンスが行われない場合があります。いかなる理由による故障も可能な限り回避するものとします。

2. 捺染設備の現場管理に関する協議
2.1 機械的および電気的障害が発生する可能性が高くなります。また、機械的および電気的障害の発生を減らす方法。

2.1.1 保守引き継ぎ手順を厳格にし、要件を改善する。設備の保守状況を基準に適合させ、機械の稼働効率を向上させ、設備の故障を減らし、保守品質を向上させるために、修理引き継ぎを行う必要がある。そして受け入れ手続きは厳格に実施されなければなりません。

2.1.2 必要なアップデートは、修理および変換中に結合されるものとします。長期間使用され、磨耗が激しい一部の設備は、修理後にプロセス要件や製品品質を満たせなくなります。メンテナンスだけでは削除したり更新したりすることはできません。

2.2 印刷および染色設備の状態監視は適時行わなければなりません。
江蘇省の印刷染色業界は、2年以上の実践を経て、多くの経験を蓄積してきました。推進と応用においても良好な成果が得られており、その中で最も顕著なのは、捺染業界を脅かす色差、緯糸曲がり、シワの三大不良率が大幅に減少したことです。江蘇省の印刷・染色産業の技術管理と発展における画期的な成果。色差欠陥は前年の 30% から 0.3% に減少しました。フィールド機器の保守管理を強化することで、機器の故障停止率も指標値まで低減しました。現在、最新の管理方法の中で、設備の故障と設備の技術的状態を管理する効果的な方法は、状態監視および診断技術を使用することです。

2.3 捺染設備のメンテナンス強化
機器の保守・修理は保守員だけに頼ることはできません。機器の使用中は、機器の使用者であるオペレーターが機器のメンテナンスに参加する必要があります。

機器の清掃とメンテナンスは非常に重要であり、これは機器の汚染や腐食を効果的に防ぐ最も効果的な手段です。現場の機器管理では、洗浄、メンテナンス、潤滑は弱い関係にあります。生産管理担当者は、設備を直接操作する立場として、ネジの緩み、汚染物質の詰まり、部品のズレなど、機械設備の故障原因を最適なタイミングで発見することができます。現場での運用の流れ。

多数の設備と少数の保守要員に直面して、すべての機械設備の適時に修理と保守に対処することは困難です。南京の捺染工場では、数年前、規則に従って作業を行わなかった作業員が作業員を妨害したため、清掃や拭き取りの際に設備を水で洗い、さらには酸性溶液で設備を洗浄した。設備の稼働中に、プリントや染色した生地にシミ、花の色の変化、位置のずれが発生しました。一部の機械および電気機器は、水の浸入により感電し、焼損しました。

2.4 潤滑技術の活用
印刷・染色機械の容積や油タンクの容積が小さく、潤滑油の量が少なく、作業時の油温度が高いため、潤滑油には良好な熱安定性と耐酸化性が求められます。印刷や染色作業の環境が悪い場合があり、石炭粉塵、石粉、湿気が多く、これらの不純物により潤滑油が汚染されにくい場合があります。したがって、潤滑油には、防錆性、耐食性、耐乳化性が良好であることが要求される。

潤滑油が汚染されても、その性能があまり変化しないこと、つまり汚染の影響を受けにくいことが求められます。露天の捺染機械は冬と夏で温度差が大きく、昼夜の温度差が大きい地域もあります。したがって、潤滑油の粘度は温度に対して小さいことが要求される。高温時にオイルの粘度が低くなりすぎて潤滑膜が形成できなくなり、潤滑効果が発揮できなくなることは避けなければなりません。また、低温時に粘度が高くなりすぎて始動や作動が困難になることも避けなければなりません。一部の印刷機械や染色機械、特に火災や爆発事故が起こりやすい地域で使用される機械では、難燃性の高い潤滑剤を使用する必要があり、可燃性の鉱物油は使用できません。印刷および染色機械では、シールへの損傷を避けるために、シールへの潤滑剤の良好な適合性が必要です。

印刷および染色装置に一般的に使用される高温潤滑グリース。セット機の高温チェーンオイルanderol660など、260℃の高温耐性があり、コーキングや炭素の堆積がありません。優れた浸透性と拡散性。優れた粘度温度係数により、高温時でもチェーンオイルが生地表面に飛散せず、低温時でも確実なコールドスタートが可能です。化学物質や結露水の影響も効果的に防止します。

セッティングマシンの振幅調整ネジロッド用の乾式二硫化モリブデンスプレーもあり、ドイツのセッティングマシンブルックナー、クランツ、バブコック、韓国Rixin、Lihe、台湾Ligen、Chengfu、Yiguang、Huangjiなどの国内および輸入機械に適しています。の上。その高温耐性は作業プロセス中に460℃であり、スプレー層は速くて乾燥しやすく、布の破片やほこりに付着せず、グリースのコーティングや布の表面の汚染を避けます。含まれる微細な二硫化モリブデン粒子は、良好な付着力、長い潤滑層、強力な耐摩耗性、振幅変調精度の保護、および高温下でのネジロッドの摩耗と食い込みの防止を備えています。シェーピングマシンのチェーンベアリングには長寿命グリース ar555 もあり、耐高温性が 290 メリット、交換サイクルが 1 年と長いです。炭化がなく、滴下点がなく、特に過酷な化学環境に適しており、ドア富士、邵陽機、新昌機、上海印刷染色機、黄石機に適しています。

2.5 新しいメンテナンス技術と最新の管理手段を推進する
設備故障の発生を減らすためには、現場の管理レベルの向上が重要な手段となります。最新の電気機械統合装置の使用を促進し、最新の管理要員を訓練し、それを現場の電気機械統合の運用に適用し、人材の管理と活用を強化します。

3. 結論
現在、捺染設備のメンテナンス技術は大幅に向上しています。印刷および染色業界は、生産効率と効率を向上させるために、機器の故障を発見し、機器の故障をタイムリーに修理および交換することだけに頼ることはできません。現場の管理にも一層の注意を払う必要がある。まず、現場の設備の管理を適切に行う必要があります。印刷および染色設備の状態監視は効果的でなければなりません。設備の保守と修理は、保守要員に頼るだけでなく、設備の清掃と保守を適切に行い、新しい保守技術を促進し、最新の管理方法を適用して、故障保守率と印刷と染色の現場管理レベルを向上させることができます。装置。